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長遠新能源：

實干攻堅擔使命 創(chuàng)新續(xù)航啟新程?

“十四五”時期是我國新能源產業(yè)爆發(fā)式增長的關鍵階段，湖南長遠鋰科新能源有限公司堅定推進綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，加快構建現代化產業(yè)體系，以“打造全球新能源材料行業(yè)的引領者”為使命，銳意求新、奮力突破，交出了一份與國家戰(zhàn)略同頻、與行業(yè)需求共振的時代答卷。

公司始終將政治建設擺在首位，以習近平新時代中國特色社會主義思想為根本遵循，持續(xù)夯實基層黨建基礎。黨總支帶頭強化黨的創(chuàng)新理論武裝，深入學習黨的二十大及歷次全會精神，深刻領悟“兩個確立”的決定性意義，切實把“兩個維護”轉化為具體行動和實際成效。

緊扣生產經營實際，持續(xù)調整優(yōu)化黨總支設置與架構。打造“黨建引領、精益增效”子品牌，建立“三融合、三強化、三亮明”機制，深入開展“黨旗飄揚、黨徽閃光”行動，激活黨員先鋒模范作用，其中“黨建+磷酸鐵鋰”、“黨建+銅鋅異物管控”等項目取得卓越成效，推動黨建工作與生產經營深度融合。

加強聯建共建，構建起政企聯建、同向發(fā)力的黨建新格局。黨總支及所屬各支部分別與屬地社區(qū)街道、大學、產業(yè)鏈上下游企業(yè)開展結對共建活動。組建基層理論微宣講團隊，進車間、進現場、進一線開展宣講。拍攝的基層理論微宣講視頻《質量強國建設與鋰科實踐》獲評2024年度國務院國資委中央企業(yè)基層理論宣講微視頻優(yōu)秀作品。

公司產能建設提速增效，實現規(guī)?；?、智能化發(fā)展。高新基地車用鋰電池正極材料擴產一期、二期項目從開工建設到滿產用時不到三年，項目一期較計劃提前3個月達產，二期首條萬噸產線僅用2個月實現量產，連續(xù)刷新行業(yè)達產最快紀錄。多年深耕智能化升級與精益運營，產品廢料率持續(xù)下降，人效指標行業(yè)領先，能耗控制與循環(huán)利用水平不斷提升。公司目前已形成10萬噸三元正極材料、6萬噸磷酸鐵鋰正極材料及0.5萬噸鈷酸鋰正極材料的多元化、規(guī)?；a品矩陣。

以新基地為依托，公司三元正極材料向高端化、全球化邁進。中鎳高電壓產品性能全方位升級，重塑動力電池市場競爭格局。高鎳、超高鎳等尖端領域技術突破，為頂級客戶提供高性能的定制化產品解決方案。產品應用領域從純電動、混合動力汽車，不斷延伸至低空飛行器、電動工具和儲能等高增長市場。公司在國內動力電池市場份額穩(wěn)居第一梯隊，并成功切入海外高端客戶供應鏈。年產6萬噸磷酸鐵鋰項目順利建成投產，形成“雙輪驅動”的業(yè)務發(fā)展格局。

公司深化人才強企戰(zhàn)略，推動高層次人才集聚與梯隊協同發(fā)展。持續(xù)完善人才引進機制，累計招聘應屆畢業(yè)生百余名，其中研究生占比超72%，員工人數增幅達114%，形成跨領域、跨專業(yè)人才格局，更好支撐公司多品類業(yè)務布局。

聚焦組織能力升級，推動管理架構的精細化與協同化。構建按業(yè)務流程專業(yè)化分工的組織架構，在部門內部按項目、產品類別設立專業(yè)化班組，提升專業(yè)能力；深入開展內部挖潛，推動先進生產經驗高效橫展，全方位加強精益管控。

聚焦產線設備管理體系精細化變革，提升專業(yè)化水平與運營效率。全面導入TPM管理體系，系統推進自主維護與專業(yè)維護分層管理，生產一線自主維護落地成效顯著，產線設備綜合效率顯著提升。

? ? ?聚焦生產流程和關鍵設備的自主改進與開發(fā)，增強核心生產環(huán)節(jié)的自主控制力。車用鋰電池正極材料擴產一、二期項目建設中，通過產線升級，二期產能提升50%，能耗成本降低30%；關鍵產品開發(fā)時，工藝設備團隊創(chuàng)新利用現有粉碎裝備，突破生產難點，為項目節(jié)省近2000萬元設備投資，大幅提升單臺設備和產線產能，成本控制達到行業(yè)領先水平。

? ? ?推進數字化轉型，搭建智慧工廠與數據協同體系。以MES系統為核心，整合多系統建成智慧工廠，實現生產追溯、產能管理、質量管控等關鍵環(huán)節(jié)的透明化與精細化。打通與核心客戶的數據對接，建立端到端信息協同機制，顯著提高響應效率和客戶滿意度。

體系筑基，以“8341”組合拳推動質量管理躍升。積極推動質量、安全、環(huán)境以及檢測等“八大管理體系”貫標落地，強化質量管理建設；持續(xù)推行精細設計、精益生產、精準質控的“三精管理”，嚴把產品設計、生產與質量關；不斷推進質量理念、目標、標準、工具“四統一”，持續(xù)改善質量文化；推出《質量問題責任追究管理辦法》，完善質量全流程閉環(huán)管理體系。

數智賦能，以質量管理數字化轉型提升管控效能。穩(wěn)步推進MES等基礎信息化平臺全面上線，融合應用人工智能、CNN神經網絡、SPC等數字化技術，構建基于大數據的智能模型，實現匣缽缺陷、金屬異物和產品數據統計分析與預警，有效提升質量管理決策效率和準確性，產品質量穩(wěn)步提升。其中《金屬異物分類檢驗模型》獲得國家發(fā)明專利，在異物檢驗智能化運用上處于同行業(yè)領先水平。公司榮獲國內國際頭部客戶“優(yōu)秀供應商”嘉獎，擦亮質量品牌。

精研破局，以嚴格品控鑄就核心優(yōu)勢。公司錨定關鍵賽道，組建專業(yè)團隊，逐步構建起完整的金屬異物管理方法論與產線管控體系，形成核心競爭壁壘，金屬異物管控水平在業(yè)內有口皆碑。

公司認真貫徹落實黨中央、國務院“碳達峰、碳中和”決策部署，建立健全綠色低碳發(fā)展機制。通過改進生產工藝、優(yōu)化用能設備、改善廢氣治理設施，提高能源資源利用效率，有效推進節(jié)能降碳。實施窯爐大型化、窯爐煙氣余熱回收、循環(huán)水泵電機節(jié)能改造、磷酸鐵鋰尾氣治理設施改造等節(jié)能降碳措施，2024年合計減少8549噸二氧化碳排放。積極參與綠色電力市場交易，加大可再生能源占比，建成兩期光伏綠電項目并成功并網，優(yōu)化電力資源配置，年節(jié)電達1000萬千瓦時。低成本推行雨水回收項目，年節(jié)約自來水近9萬立方米，節(jié)約用水成本40余萬元，實現經濟效益和社會效益的雙重提升。

切實履行國資央企責任。與轄區(qū)街道聯動共創(chuàng)“企業(yè)家庭醫(yī)生工作室”，積極承辦湘江新區(qū)職業(yè)健康活動，憑借扎實的工作成效，公司獲評湖南省、長沙市“健康企業(yè)”，樹立了區(qū)域綠色安全發(fā)展標桿。

承辦湘江新區(qū)職業(yè)健康活動

回顧“十四五”，公司通過前瞻布局、技術突破和產能提升，走出了具有自身特色的高質量發(fā)展之路。立足新時代，展望新征程，公司將堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，以“主業(yè)做強、市場做大、管理做精、成本做優(yōu)、隊伍做實”為發(fā)展主線，在服務國家“雙碳”戰(zhàn)略、助推新能源產業(yè)轉型升級的道路上展現新擔當、實現新作為，為中國五礦建設具有全球競爭力的世界一流金屬礦產企業(yè)集團貢獻更多力量。